formconsult säule 3 innovativer werkzeugbau klassischer Werkzeugbau Bemusterung Technologie- und Verfahrensentwicklung Vermessung Richtlinienkonforme Dokumentation Inbetriebnahme Service beim Kunden

Die 4 Säulen des innovativen Werkzeugbaus

1

Konzeption
Variantenkonstruktion
Entwicklung
Simulation
Innovation
Förderung & Unterstützung von StartUp

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2

Konstruktion
klassischer Werkzeugbau
2K & 3K Werkzeuge
PET-Preformwerkzeuge
Blasformen für PET-Produkte
Press- & Spritzprägewerkzeuge

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3

Bemusterung
Technologie- und Verfahrensentwicklung
Vermessung
Richtlinienkonforme Dokumentation
Inbetriebnahme
Service beim Kunden

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4

Troubleshooting 
Werkzeuginstandhaltung
Dokumentation
Standzeitmanagement

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Säule 4 des innovativen Werkzeugbaus

Troubleshooting

Die Formconsult Werkzeugbau GmbH ist spezialisiert auf die systematische Analyse und nachhaltige Behebung von Fehlerursachen in Werkzeugbau und Fertigung. Grundlage ist eine strukturierte, methodische Vorgehensweise zur Identifikation und Optimierung technischer Problemstellungen.

Bei Werkzeugfehlern werden Geometrie, Verschleiß, Werkstoffe und thermische Einflüsse gezielt untersucht, um Schwachstellen präzise zu lokalisieren und zu beheben. Prozessprobleme werden durch die Analyse relevanter Parameter wie Maschineneinstellungen, Zykluszeiten und Abläufe identifiziert und nachhaltig optimiert.

Qualitätsabweichungen analysiert Formconsult ganzheitlich auf Basis von Messdaten und Fertigungsbedingungen, um stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität sicherzustellen.

Systematische Fehlersuche und Problemlösung bei:

Werkzeugfehlern
Prozessproblemen
Qualitätsabweichungen

Werkzeuginstandhaltung

Die Formconsult Werkzeugbau GmbH bietet umfassende Leistungen im Bereich der Werkzeuginstandhaltung zur Sicherstellung einer dauerhaft hohen Produktionsqualität und Anlagenverfügbarkeit. Grundlage ist ein systematischer Ansatz zur Planung, Durchführung und Optimierung aller Instandhaltungsmaßnahmen.

Die vorbeugende Wartung umfasst regelmäßige Inspektionen und definierte Wartungsintervalle, um Verschleiß frühzeitig zu erkennen und ungeplante Ausfälle zu vermeiden. Ergänzend dazu ermöglicht die zustandsorientierte Wartung eine bedarfsgerechte Instandhaltung auf Basis von Verschleißanalysen, Messdaten und realen Einsatzbedingungen.

Im Rahmen der korrektiven Instandsetzung werden beschädigte oder verschlissene Werkzeuge gezielt instand gesetzt, optimiert und wieder in einen funktionssicheren Zustand versetzt. Ziel ist es, Standzeiten zu verlängern, Prozessstabilität zu erhöhen und die Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu sichern.

Wartungsarten:

Vorbeugende Wartung
Zustandsorientierte Wartung
Korrektive Instandsetzung

Dokumentation & Standzeitmanagement

Die Formconsult Werkzeugbau GmbH realisiert strukturierte Lösungen im Bereich Dokumentation und Standzeitmanagement zur transparenten Überwachung und Optimierung von Werkzeugen im laufenden Betrieb. Grundlage ist eine durchgängige, systematische Erfassung aller relevanten Werkzeug- und Prozessdaten.

Jedes Werkzeug wird über eine eindeutige Werkzeugnummer identifiziert und hinsichtlich seiner Standzeit lückenlos überwacht. Definierte Wartungsintervalle ermöglichen eine planbare Instandhaltung und tragen zur Vermeidung ungeplanter Ausfälle bei.

Ergänzend wird eine vollständige Reparaturhistorie geführt, in der alle durchgeführten Maßnahmen dokumentiert sind. Ein detailliertes Fehlerprotokoll unterstützt zusätzlich die Ursachenanalyse und kontinuierliche Verbesserung, mit dem Ziel, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu steigern.